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Impresión UV o sublimación

Por qué las carpas, los arcos y los globos se imprimen en UV y las banderas por sublimación, y qué implica para la durabilidad, el color y los plazos.

La técnica de impresión la elige el material, no la tarifa. La sublimación necesita 190–215 °C, mientras que el poliéster con recubrimiento de PVC empieza a degradarse ya a 150–180 °C: por eso las carpas, los arcos y los globos los imprimimos en UV, y las banderas y los beach flags de tejido spinnaker, por sublimación.

Cómo funciona

Dos técnicas, dos fenómenos distintos

En la impresión UV la tinta se queda en la superficie y se endurece en una fracción de segundo bajo la lámpara. En la sublimación el colorante pasa a estado gaseoso y penetra en el interior de la fibra de poliéster, donde queda encerrado al enfriarse. No son dos variantes del mismo proceso.

lámpara UVcapa de tintarecubrimiento de PVCtejido de poliéster0,1 s
Impresión UV: la tinta en la superficieLa tinta pigmentada se cura con luz ultravioleta en una fracción de segundo. Nada se evapora y nada se absorbe: por eso se adhiere a casi cualquier soporte, también al recubrimiento de PVC.
prensa / calandracolorante en la fibratejido de poliéster35–40 s · 204 °C
Sublimación: el colorante dentro de la fibraEl colorante disperso pasa a estado gaseoso, la fibra de poliéster se abre para recibirlo y se cierra al enfriarse. La impresión no forma ninguna capa: el tejido sigue siendo suave y transpirable.
La clave del asunto

Por qué no se puede sublimar sobre un tejido con recubrimiento de PVC

La sublimación no es cuestión de preferencia, sino de física. El colorante no pasa a estado gaseoso hasta los 190–215 °C y la prensa mantiene el tejido a 204 °C durante 35–40 segundos. El PVC, en cambio, se reblandece ya en torno a los 80 °C y por encima de 150–180 °C empieza a descomponerse. La ventana de proceso de una técnica termina donde empieza la de la otra.

Temperaturas del proceso y límite de resistencia del PVC
050100150200250°Cel PVC se reblandece ~80 °Cdegradación del PVC 150–180 °Csublimación 190–215 °C

Para sublimar un diseño sobre la lona de una carpa habría que calentarla hasta una temperatura a la que el recubrimiento de PVC ya se está degradando. Por eso, en estos tejidos, la impresión UV no es la opción más barata ni la más cómoda: es la única posible.

Elección de la técnica

El material elige la técnica, y no al revés

Poliéster con recubrimiento de PVC, 300 g/m²Impresión UV

El recubrimiento liso y continuo es el soporte de referencia para la tinta UV: la capa se une a él de forma mecánica y química, y el curado dura una fracción de segundo. La sublimación queda descartada por la temperatura.

Poliéster sin recubrimiento, tejido spinnakerSublimación

Es un tejido fino y transpirable que tiene que trabajar con el viento y enrollarse. El colorante alojado en la fibra no forma una capa que pueda agrietarse y, en impresión directa, traspasa al reverso, algo que en una bandera se ve por todos lados.

Ventajas

Qué aporta realmente la impresión UV

Imprime sobre lo que la sublimación no puede tocar

Poliéster con recubrimiento de PVC, malla mesh, vinilos, paneles rígidos. La unión es de adhesión, así que no exige afinidad química con el soporte, a diferencia del colorante, que tiene que penetrar en el poliéster.

Blanco opaco y barniz

Las tintas de sublimación son transparentes y no tienen canal de blanco: el diseño solo puede colocarse sobre material claro. La impresión UV dispone de blanco opaco y de barniz, así que también funciona sobre tejido teñido y sobre fondo oscuro.

Una fase en lugar de dos

La impresión sale curada de la máquina y pasa directamente a confección. La sublimación implica imprimir sobre papel de transferencia y después calandrar: una segunda máquina, un segundo pase y tiempo adicional.

Casi nada se desperdicia

En la impresión UV más del 90 % de la tinta acaba en el impreso. En la sublimación, alrededor de la mitad del colorante se queda en el papel de transferencia o se evapora.

El pigmento aguanta el color al sol

La tinta UV es pigmentada, y el pigmento soporta la radiación mejor que el colorante. Las garantías de los fabricantes hablan de 2–3 años de exposición vertical sin laminado en nuestra zona climática, y de unos años más con laminado.

Sin disolventes

La tinta UV curada no libera compuestos orgánicos volátiles; los juegos de tintas de los principales fabricantes cuentan con el certificado GREENGUARD Gold. En el proceso no hay ninguna fase de evaporación de disolvente.

204 °Ctemperatura de la prensa al sublimar sobre poliéster, durante 35–40 segundos
150–180 °Caquí empieza la degradación del PVC: el límite que la sublimación no supera
90 %de la tinta UV acaba en el impreso; en la sublimación, alrededor de la mitad
2–3 añosde exposición vertical sin laminado en las garantías de la impresión UV (3M, EFI, Marabu)
200–220 %elongación de las tintas UV flexibles declarada por los fabricantes
45–100 dpibastan al mirar desde 7–20 metros, la distancia habitual hasta una carpa

Siendo honestos: la sublimación gana allí donde trabaja sobre su material. La impresión está dentro de la fibra, así que no hay nada que rayar ni despegar, el tejido sigue suave y transpirable, y en impresión directa el color traspasa al reverso en un 70–90 %. Por eso las banderas no las imprimimos en UV, aunque pudiéramos.

Resumen

Comparativa de las dos técnicas, punto por punto

CaracterísticaImpresión UVSublimación
Dónde está la impresióncapa sobre la superficiecolorante dentro de la fibra
Soportepoliéster con recubrimiento de PVC, mesh, vinilos, panelessolo poliéster sin recubrimiento
Temperatura del procesotemperatura ambiente190–215 °C
Número de fasesuna, con curado en una fracción de segundodos: impresión sobre papel y calandra
Blanco y colores especialesblanco opaco, barniz, impresión sobre oscurosin blanco, solo soportes claros
Traspaso del color al reversoninguno70–90 % en impresión directa
Tacto del tejidocapa perceptiblesin cambio de tacto, el tejido transpira
Resistencia a la abrasiónbuena, la capa se puede dañarmuy alta, no hay nada que desgastar
Color al solpigmento; 2–3 años sin laminado según las garantías de los fabricantescolorante; primeros cambios visibles de unos meses a unos dos años
Aprovechamiento de la tintamás del 90 %alrededor del 50 %
Preguntas y respuestas

Lo que los clientes preguntan sobre la impresión

¿Se agrieta la impresión UV al plegar la carpa?

No, si se usan tinta flexible y tejido con recubrimiento de PVC. Los fabricantes de tintas declaran para sus versiones flexibles una elongación del 200–220 % sin agrietarse ni desprenderse, y las tintas para lonas de PVC están pensadas para el plegado, la costura y el remachado. Conviene saber que no existe ninguna norma que evalúe el plegado repetido de un tejido, así que esas cifras se refieren al estiramiento y no a un pliegue marcado.

¿Por qué imprimen las banderas por sublimación, si la impresión UV es más moderna?

Porque una bandera cumple una función distinta a la de una carpa. Tiene que dejar pasar el viento, mantenerse suave y leerse por las dos caras, y el traspaso del color al reverso solo lo consigue un colorante que penetra en la fibra. Una capa de tinta sobre la superficie no lo hace, así que para las banderas la sublimación es la técnica adecuada, no la peor.

¿La impresión UV se decolora al sol?

Más despacio que la sublimación, porque es pigmentada y no a base de colorante, pero las cifras dependen de quién las publique y de qué considere el final de la vida útil. La garantía de 3M para la impresión UV prevé tres años de exposición vertical sin laminado en la zona climática en la que se encuentra Polonia, y cuatro años con laminado; EFI garantiza dos años sin barniz y cinco con barniz, y define la decoloración como una pérdida de densidad del 25 %. Los fabricantes de tintas de sublimación, por su parte, indican grados de la escala de lanas azules según la norma ISO 105-B02, normalmente de 5–6 a 6–7 en los colores básicos. Ambos sistemas no se pueden convertir el uno en el otro.

¿Más resolución significa mejor impresión?

Hasta cierto punto. Las máquinas de gran formato imprimen hoy a 1200–1440 dpi, pero al mirar desde 7–20 metros, la distancia habitual hasta una carpa o un arco, bastan 45–100 dpi. La diferencia entre 720 y 1440 dpi resulta entonces físicamente imperceptible: la calidad la deciden la preparación del archivo y la gestión del color, no el parámetro de la máquina.

¿Se puede sublimar un diseño sobre una carpa ya fabricada?

No. La sublimación se hace sobre material plano antes de la confección, en prensa o en calandra, y necesita 190–215 °C. La lona de una carpa de poliéster con recubrimiento de PVC no soporta esa temperatura, y una estructura ya cosida no se puede pasar por una calandra.

¿Qué pasa con el olor y la seguridad de la impresión?

La tinta UV curada no libera compuestos orgánicos volátiles y los juegos de tintas de los principales fabricantes cuentan con el certificado GREENGUARD Gold. La advertencia sobre el contacto con la piel se refiere a la tinta sin curar en la imprenta, no al producto acabado: una vez curada por completo, la capa es inerte.